活栓金型は、医療機器や実験装置などのさまざまな用途で液体や気体の流れを制御するために使用されるバルブである活栓を製造する製造プロセスで使用されるツールです。活栓金型が機能する 3 つの方法を次に示します。 金型設計とキャビティの作成: 活栓金型は、活栓の望ましい形状と機能を作成するように設計されています。これは、通常はスチール製の 2 つ以上の半体で構成されており、これらが一緒になって溶融材料が射出される 1 つまたは複数のキャビティを形成します。金型の設計には、活栓の適切な動作を保証するために、入口ポート、出口ポート、シール面、制御機構などの必要な機能が含まれています。 溶融材料の射出: 金型がセットアップされ、しっかりと閉じられると、溶融材料は通常、熱可塑性またはエラストマー材料が高圧下でキャビティに注入されます。射出は、射出成形機などの特殊な機械を使用して実行され、材料がチャネルを通って金型キャビティに押し込まれます。材料はコックの設計の形状をとりながらキャビティを満たします。冷却と排出: 溶融した材料が金型に射出された後、冷却されて固化するまで放置されます。冷却は、金型内に冷却剤を循環させるか、冷却プレートを使用することによって促進できます。材料が固まると金型が開かれ、完成した活栓がキャビティから取り出されます。突き出しは、エジェクタピンや空気圧などのさまざまな機構によって実現できます。活栓が要求仕様を満たしていることを確認するために、欠陥や寸法精度の検査などの品質管理措置がこの段階で実行されることがあります。全体として、確実に機能する高品質の活栓を製造するには、適切に設計され、正確に製造された活栓金型が不可欠です。この金型を使用すると、流体制御用途としてさまざまな業界で広く使用されている活栓を効率的かつ一貫して生産できます。
