医療製品用ガム接着機
（1）接着作業が完了したら、電源スイッチを切ってください。接着剤を2日以上使用しない場合は、接着剤が乾燥してローラー側の穴を塞ぎ、軸芯の固着を検出するのを防ぐため、残っている接着剤を排出してください。
2番目は製品紹介
本製品は、シクロヘキサノンまたは低粘度液体を接着剤として用い、接着対象部品の外面に塗布します。製品の特徴：操作が簡単で、信頼性と安定性を基盤としており、従来の熟練した接着作業を必要とせず、製品工程の要件を安定的に満たすことができます。また、作業中の接着剤の揮発を効果的に低減できるだけでなく、接着剤の使用量を削減し、内部の接着剤が配管内に侵入するのを防ぎ、接着剤の残量を減らすなどの利点もあります。
本製品の動作原理は、接着ヘッドの液タンク内の接着剤が接着ヘッドを回転させることで接着ヘッドに付着し、接着ヘッドの接着穴から接着ヘッドの中央の穴に流入するというものです。接着剤が接着ヘッドの内壁に付着した後、接着するパイプを接着ヘッドの中央に挿入します。この方法により、様々な直径のパイプに接着剤を迅速に塗布できます。
通常の操作順序によれば、機械は一般にブートから接着操作まで以下のステップに分かれています。
3.1 接着ヘッドの取り付け
ガラスカバープレートを開き、パイプの直径に対応する接着ヘッドを回転軸に取り付け、ネジを締め付けてプレステストを行い、軸芯の柔軟な動きを検出します。その後、ガラスカバーを覆い、ネジを締めます。
3.2 接着剤溶液の添加と接着剤量の制御
まず、接着剤ポットに十分な量の接着剤を入れ、ポット本体を手で直接握ります。このとき、接着剤ヘッドの液面タンク内の接着剤レベルを目視で検出します。液面が接着剤ヘッドの外周の液面より2～5mm以上高ければ、パイプラインのサイズと塗布する接着剤の量に応じて実際の高さを制御できます。接着剤の量をより安定させるために、同じ高さで制御するようにしてください。独立型モデルでは、従業員が定期的に接着剤溶液を補充する必要があり、接着剤がない状態で操作することはできません。そうしないと、バッチ製品の不合格現象が発生します。集中型接着剤供給は、設備の設置および試運転期間中に接着剤液の高さを確認し、後期に供給ポンプの正常な動作を確保するだけで済みます。通常の生産ではこの問題を考慮する必要はなく、簡単な日常のメンテナンスチェックのみが必要です。
3.3 主電源をオンにする
電源を接続し、電源アダプタの丸型DC24V電源プラグを本体背面の電源ジャックに差し込み、AC220V電源ソケットに接続します。その後、本体側面の電源ボタンを押します。この時、電源インジケータが点灯し、上部の設置検出インジケータも点灯します。1分間お待ちください。
3.4 接着操作
コーティングするパイプを接着ヘッドの中央の穴に直接挿入し、検出インジケーターが点灯するまで引き出し、接着する部品を素早く挿入して接着操作を完了します。