医療製品用ガム・糊付け機
(1) 接着作業終了後は、電源スイッチを切ってください。接着剤を 2 日以上使用しない場合は、接着剤が乾燥してローラー側の穴を塞いだり、シャフトコアの固着を検出したりするのを防ぐために、残った接着剤を排出する必要があります。
２、商品紹介
本製品はシクロヘキサノンまたは低粘度液体を接着剤として使用し、接着部品の外面に塗布します。製品の特徴: シンプルな操作、信頼性と安定性に基づいており、従来の熟練した接着操作を必要とせずに、安定して製品プロセスの要件を満たすことができ、操作中の接着剤の揮発を効果的に減らすことができますが、接着剤の量を節約できるという利点もあります。接着剤の使用量を減らし、パイプラインへの内部接着剤の流入を回避し、接着剤の残量を減らします。
製品の動作原理は、接着ヘッドの液体タンク内の接着剤が、接着ヘッドを回転させることによって接着ヘッドに付着し、その後、接着ヘッドの接着穴を通って接着ヘッドの中心穴に入ります。接着ヘッドの内穴壁に接着剤が付着した後、接着するパイプを接着ヘッドの中心に挿入します。この方法では、さまざまな直径のパイプに接着剤をすばやく塗布できます。
通常の操作順序によれば、マシンは通常、ブートから接着操作まで次のステップに分かれています。
3.1 グルーヘッドの取り付け
ガラスカバープレートを開き、パイプの直径に対応する接着ヘッドを回転シャフトに取り付け、ネジを締めて、プレスをテストしてシャフトコアの柔軟な動きを検出します。次にガラスカバーをかぶせてネジで固定します。
3.2 糊液の添加と糊量の管理
まず、接着剤ポットに十分な量の接着剤を加え、ポット本体を手で直接絞ります。このとき、グルーヘッドの液タンク内のグルーレベルを目視で検出します。液面が接着ヘッドの外円の液面を2〜5mm超えている限り、実際の高さはパイプラインのサイズと塗布される接着剤の量に応じて制御できます。接着剤の量がより安定するように、同じ高さで制御するようにしてください。スタンドアロンモデルでは、従業員が定期的に接着剤溶液を追加する必要があり、接着剤なしでは動作できません。接着剤がないと、バッチ製品の不適格現象が発生します。集中接着剤供給では、機器の設置および試運転期間中に接着剤液の高さを確認し、後の段階で供給ポンプが正常に動作することを確認するだけで済みます。通常の生産ではこの問題を考慮する必要はなく、簡単な毎日の保守チェックのみが必要です。
3.3 主電源をオンにする
電源を接続し、電源アダプターの丸型 DC24V 電源プラグをデバイス背面の電源ジャックに差し込み、AC220V 電源ソケットに接続して、デバイスの側面にある電源ボタンを押します。このとき、電源ランプが点灯し、上部の位置検出ランプが点灯します。1 分間待ちます。
3.4 グルー操作
接着ヘッドの中心穴に直接塗装したいパイプを差し込み、検知ランプが点灯するまで取り出し、素早く接着したい部分を差し込んで接着完了です。